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室外蒸汽管路安裝方案 金牌
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資料類型 綜合策劃
資料評價 資料評價度
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上傳時間 2019-10-23
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    M1編制依據
    1.1 **********設計的《***蒸汽供應系統廠區外部高壓蒸汽管道工程》
    1.2 ***************蒸汽供應系統廠區外部高壓蒸汽管道工程招標文件
    1.3對該工程特點、施工現場的環境、施工條件和自然條件的分析。1.4
    *******人員、技術、機械設備能力和施工管理經驗
    1.5國家及省、市現行施工驗收規范、規程、標準
    1.6我公司按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000標準建立質量管理體系而形
    成的有關文件
    1.7有關技術參考資料
    《建設工程項目管理規范》 GB/T50326-2001
    《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97
    《鋼結構及管道涂裝工程技術規程》
    《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-91
    《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11545-89;
    《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98
    2工程概況
    2.1 本工程為***********蒸汽供應系統廠區外部高壓蒸汽管道工程;高壓蒸
    汽管道設計壓力:3.43Mpa;設計溫度:435T
    2.2 管道的加工、焊接、安裝、試驗、吹掃和清洗嚴格按照GB50235-97《工
    業金屬管道施工及驗收規范》、GB50236-98《現場設備、工業管道焊接
    工程施工及驗收規范》進行,高壓蒸汽管道材質采用20G(GB5310)
    2.3 根據施工圖紙要求:管徑≥50mm的管道彎頭均采用焊接彎頭,熱壓彎頭
    按GB/T12459-2005制作,管徑<50mm的管道彎頭采用煨彎彎頭,彎曲半
    徑R=4dw.
    2.4 管子及附件連接,除與設備及閥門連接處采用法蘭,絲扣連接外,其余
    采取焊接,焊接形式采取電弧焊(焊條:E4303)對DN≤50mm,壁厚≤
    3.5mm的管子宜采用氣焊,焊條為H08,管道焊接的技術要求按
    GB50235-97《工業金屬管道施工及驗收規范》執行.



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    M2.5 管道支吊架最大允許跨距如下:
    管徑 DN150 DN100 DN80 DN50 DN32 DN25
    保溫管道跨距(m) 10 7.5 6.2 4.2 3 2.5
    保溫管道跨距(m) 13 7.5 9.3 5.9 4 3.5
    彎管處跨距,其展開長度小于直管跨距的2/3
    2.6 導向支架和滑動支架的滑動面應平整,不得歪斜和卡設,以保證管道能
    自由滑動,所有活動支架的活動部分均應裸露,不得被水泥及保溫層覆

    2.7 所有管道支架制作完畢后,清除表面毛刺及污垢,刷防繡漆兩遍,再刷
    灰色調和漆兩遍
    2.8 管道試壓合格后,清除管道及附件表面污垢,并刷防繡漆兩遍,然后對
    蒸汽管道進行保溫,保溫結構按照《管道及設備保溫》98R418執行,主
    保溫材料采用復合硅酸鹽保溫材料,保護層均采用0.5mm鍍鋅鐵皮
    2.9 管道實物工作量表:
    高壓蒸汽管道Z1
    序號 名稱及規格 材質 單位數量 重量(kg) 備注
    1 無縫鋼管¢159×720G m 350 9184無縫鋼管¢108×
    4.5
    20G m 2
    3 無縫鋼管¢57×3 20G m 150 600
    4 異徑三通DN150×150×100-SCR60-T(R)20G 個 4
    5 90度彎頭DN15011 SCR60-90E(L)20G 個 14
    6 90度彎頭DN5011 SCR60-90E(L)20G 個 4
    7 管封頭¢108×57 20G 個 4復合硅酸鹽保溫材

    m 3 35
    9 鍍鋅鐵皮0.5mmm 2 500
    10 支架用角鋼 Q235-Akg1250



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    M項目副經理總工程師
    施工技術科質量安全科財務勞資科經營預算科材料設備科綜合辦公室
    項目經理
    施工工藝流程
    架空管道焊口防腐
    架空管道外防腐
    施工材料備齊
    管道除銹
    架空管道保溫
    管道基準線設置
    施工材料機具進場
    敷設架空管道
    管道接口焊接
    管道試壓
    管道吹掃
    交工驗收
    3施工準備
    3.1 根據本工程特性和工程量及人力物力和機械設備編制詳盡的施工計劃,
    并注重計劃的科學性和可行性。根據工程規模、結構特點和復雜程度,
    確定工程項目部的人選和名額;遵循合理分工與密切協作、因事設置與
    因職選人的原則,建立有施工經驗、有開拓精神和工作效率高的工程項
    目部,施工管理人員迅速到位開展各項準備工作,項目經理部組織機構
    如圖:
    3.2 技術準備:熟悉施工圖紙,對圖紙上的疑難點在開工前逐一解決,根據
    本工程特點和施工經驗,對施工中可能遇見的技術問題要有科學的預見
    性,不能在施工過程中再處理,否則將對工期和質量造成不利影響
    3.3 初期使用材料機械準備齊全;主要工、機具的配備:鏈條葫蘆;角向磨
    光機;砂輪切割機;坡口機;卷揚機;自動氣割機;水平尺;割炬;沖
    擊鉆等,其他機具根據需要靈活使用



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    M3.4 施工現場水、電已通,工具房、材料堆場和臨時加工場地已搭建完備
    3.5 施工前制作好組合平臺,組合對口用的凳子、對口包箍和焊接棚
    4施工技術和施工措施
    4.1 作業條件
    4.1.1 材料必須檢查清點,規格、數量應符合設計要求,材料應有合格證,合
    金材料必須進行光譜檢查,合格后才能使用
    4.1.2 管件及設備應逐件進行外觀、壁厚、金相、硬度檢查,并留下原始記錄
    4.1.3 材料應防水、防塵,分類存放、標識清楚
    4.1.4 材料數量不符或有缺陷等情況,應作詳細記錄,并向技術人員反映情況
    4.1.5 材料運輸及就位的道路暢通、場地清潔,
    4.1.6 施工現場必須具有完善的消防設施
    4.1.7 認真做好施工各環節的測量、檢驗記錄的準備工作
    4.2 施工步驟及工藝要求
    4.2.1 施工步驟:
    4.2.1.1 支吊架配制:材料領用及清點→支吊架管部配制及根部組合→支吊架的
    吊掛及安裝→支吊架的調整
    4.2.1.2 管道安裝:管材管件的領用及清點→管材、管件的檢查(光譜、測厚、
    金相、硬度等)→下料及坡口加工→預制組合→吊掛及安裝
    4.2.1.3 閥門安裝:領用及核對型號→外觀檢查→解體檢查(光譜記錄)→水壓
    試驗及安裝調整→檢查清理
    4.2.2 工藝要求 吊架的安裝:
    4.2.2.1 支吊架安裝要根據管子位置,找正標高中心及水平中心,生根要牢固,
    與管子接合要穩固
    4.2.2.2 吊架安裝要按施工圖安裝根部,要求拉桿無彎曲變形,羅紋完整且與螺
    母配合良好、焊接牢固
    4.2.2.3 支吊架根部吊環、墊板的開孔,應采用機械鉆孔工藝,不能用割炬割制
    4.2.2.4 管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝,不得在沒有補償裝置的直管
    段上同時安裝兩個及兩個以上的固定支架
    4.2.2.5 在數條平行的管道敷設中,其托架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移。



     
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